Толстая смола 3D печать для жестких конечных продуктов

Как и «MLSA» Resin WAT Printing, технология принципиально ультрафиолетовой полимер, вылеченная на ЖК-закладной паттерн в этом случае. Таким образом, он печатает целую кровать объектов так же быстро, как он печатает один - в отличие от «FDM» или «FFF Filamant экструзионная печать».

В отличие от печати MLSA, процесс BCN3D может построить объекты из высоковязких смол: «50x более вязкий, чем в отраслевой стандарте», он претендует, позволяя химикам сформулировать материалы, которые печатают в более жесткие конечные продукты - например, включающие длинные цепочки олигомеров или наполнителей такие как волокна (даже абразивные волокна) или частицы эластомера.

«Без строгой низкой вязкости ограничения, химические компании получают свободу сформулируют в целом новый набор ингредиентов, а модификаторы могут быть добавлены в смолу для достижения желаемого эффекта на термические и механические свойства», в соответствии с BCN3D. «ВЛМ обрабатывает смолы, которые получают 3x количество ударопрочностью устойчивости к жестким материалам и наращивание на 200% в прочности слезы по сравнению с отраслевыми стандартными составами».

VLM - это бренд нового процесса, аббревиатура от вязкого производства литографии. Это заняло три года, чтобы развиваться.

Как это работает?

Принтер VLM (осталось) имеет горизонтальную печатную кровать под горизонтальной прозрачной пластиковой пленкой, которая покрыта на нижней стороне с калиброванной толщиной необработанной жидкой смолы (розовый на диаграмме).

Кровать движется вверх, чтобы просто коснуться пленки смолы, в которой точка на ЖК-дисплее, установленная чуть выше пленки, балки на необходимом виде слоя через пленку, упрочняющие необходимую модель смолы на кровать.

Для следующего слоя кровать слегка опустится вниз, и пленка скользит в сторону, принимая остаточную смолу с помощью устройства, который повторяет его, так что «каждая капля смолы в конечном итоге становится печатной частью», - сказал BCN3D.

Фильм на самом деле удвоивает ширину кровати, и, поскольку используемая часть скользит в сторону, в одной стороне она перетаскивает длину пленки с покрытием вновь смолы с другой стороны. Как только пленка останавливается, она готова к кровати, чтобы двигаться вверх, чтобы распечатать следующий слой. Фильм шаттлы резервят и вперед для последующих слоев.

Поскольку в каждой стороне есть полный салфетщик-хранилище, могут поставляться две разные смолы, по одному с каждой стороны, делая возможным двусторонним материалом - добавлять растворимые опоры, например, или тот же материал можно поставляться с каждой стороны для двойного Скорость печати.

Как обычно с принтами смолы детали нуждаются в дальнейшем ультрафиолетовой экспозиции после печати для разработки полной силы.

Материалы Компания Arkema разрабатывает подходящие к фотоучиемыми смолами с BCN3D.

«Мы сосредоточиваемся на монокомпонентных составах, поскольку высокие вязкости обеспечивают высокую производительность, в то же время избегают недостатков и ограничений бикомпонентных подходов. VLM не ограничивается акрриловыми составами, «BCN3D CTO Eric Pallarés рассказал Electronics Weekly Weekly.

Поскольку они монокомпонентные, и могут быть использованы при комнатной температуре, в машинном срок службы распространяются по сравнению с многокомпонентными смолами, особенно по сравнению с теми, которые необходимо нагревать, чтобы их поток.

Насколько сильными будут готовые полимеры?

«Портфель имеющихся материалов определяется вместе с Arkema», - сказал алларью. «Мы ожидаем, что программа усыновления технологии VLM поможет нам обнаружить рынок, необходимо точно настроить первоначальное портфолио смола, охватывающую от высокой температуры до эластомерных приложений».

Программа усыновления уже создана, и направлена ​​на предприятия всех форм и размеров, сказала, что компания, которая также создала переосвязанный центр приложений.

В видео, которое он выпустил, как он объявил VLM, один слайд указывает на прочность на растяжение> 6 МПа и почти 120% удлинение при разрыве (так 220% начальной длины), например смол.

Насколько толстым может быть смола?

«VLM может эффективно управлять вязкостями около 100pa · S при комнатной температуре», - сказал Палларес. Тем не менее, ограничение состоит в том, что смола не может быть слишком насморкой, поскольку она должна ненадолго повесить с фильма.

Как и химическая компания BCN3D в партнерстве с парой 3D-печатных пользователей.

Автомобильная спортивная компания Prodrive собирала детали, сделанные с использованием VLM на транспортных средств.

«VLM позволяет нам продолжать использовать инженерные материалы, которые мы знаем и любим, но вместо этого в значительном более тонком разрешении во всех трех направлениях, и материал гораздо более однородно, что делает готовые детали, которые ведут себя гораздо больше похоже на традиционную литьевую деталь, «Сказал Продолжение инженера Callum Harper.

Стеклоустройство Святой Гобейн - это другой. Для чего «7000 приспособлений позиционирования были изготовлены за семь дней с VLM для 0,79 € за часть», согласно BCN3D.

На какую компанию нацелена эта технология?

«Решения на базе VLM», - сказал BCN3D, будет до 50 000 евро. «При внедрении использования VLM стоимость в части значительно ниже, чем в технологиях на основе порошковых и смол, - сказано она. «Разблокировка производства автономии, использующая 3D-печать, должно быть для каждого ведущего бизнеса, которое развивается и производит концепции или продукты, в любой отрасли».

Вот видео VLM, а BCN3D будет отображаться VLM при быстром (17-19 мая, Детройт).